重庆里博仪器有限公司是一家集制造、生产销售和售后服务为一体的，从事检测仪器和计量器具的生产型企业。
里博仪器已于2009年通过了ISO90012008 质量体系管理认证,数字式超声波探伤仪2011年2月获得国家科技部创新基金支持，2011年9月获得重庆市高新技术产品的荣誉称号。2011年12月获得产品进出口自主经营权。
里博仪器产品涵盖包括表面粗糙度仪、数字式超声波探伤仪、里氏硬度计、数显(凸鼻子)洛氏硬度试验机、数显内径测量仪、布氏硬度压痕测量系统、覆层测厚仪、超声波测厚仪、红外测温仪、现场金相显微镜、电火花检测仪等在内的十一大系列几十个品种，应用于军工、高校、石油、化工、冶金、热处理、压力容器、机械制造、汽车制造、船舶行业、公路维护等工业领域。
里博仪器与日立高新技术分析科学公司合作,在西南地区代理日立高新系列光谱仪。里博仪器在成都建立了日立高新系列光谱仪的整机销售(Sale).零配件(Sparepart).售后服务(Service).信息反馈(Survey)的4S服务中心，为西南地区的用户提供及时周到的服务提供了良好条件。
荷兰INNOVATEST是硬度测试解决方案的一员，在材料硬度测试领域有着124年的历史，产品线涵盖布氏、维氏、洛氏硬度计。功能全，既有传统手动型，也有半自动及全自动机型。轶诺仪器(上海)有限公司是其全资子公司，里博仪器则是其优先代理商。
德国里斯特公司创立于1969年，致力于开发、研究、制造测厚仪，在斯图加特市和机场附近拥有自己的现代化生产和管理大楼。里博仪器是其在中国的授权经销商，负责其在国内市场的产品销售及售后服务工作。
1、芯部硬度检测方法
对表面淬火零件的芯部硬度有要求时，应预先标注。也允许以预备热处理后的硬度值为准。
2、表面硬度检测方法
表面淬火并经热处理后的零件，其表面硬度值和淬硬层深度都是有要求的。
根据表面硬度的和实际淬硬的深度选用维氏（GB/T 4340.1）或表面洛氏和洛氏（GB/T 230）硬度检测法测定。这里我们推荐里博品牌的洛氏硬度计，此系列洛氏硬度计中包括表面洛氏硬度计、塑料洛氏硬度计及全洛氏硬度计，可达到对此类工件的洛氏硬度检测需求。
此时，也应根据表面硬度和淬硬深度情况在维氏法中选用检测力。在采用表面洛氏和洛氏法时选择标尺。具体选用参见以下三表：
一、滚动轴承零件硬度要求
钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。
二、硬度检测基本要求
1样品准备
1、轴承零件在检测前经退磁处理。
2、轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求。
表3 轴承硬度检测面和定位面粗糙度
单位/μm
试验方法 洛氏法 维氏法 里氏法
Ra 0.8 0.32 2.0
3、轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。
2硬度检测
1、硬度检测方法按表4选用，其中符号：D为套圈公称外径（mm）；Dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面宽度（mm）。
表4 硬度检测方法选用表 单位/mm
序号 零件规格 检测方法 备注
1 D>200 洛氏法A、C标尺测定 优先采用洛氏法C标尺
be≥1.5
Dw≥4.7625~60
2 Be<1.5 维氏法测定 可直接测定或镶嵌后测定
Dw<4.7625
3 D>200 里氏法测定 凡在台式硬度计不能进行硬度 be≥10 测定的滚动轴承零件均 Dw≥60 可采用里氏法测定
注：用户对硬度检测有要求，可选用其他方法检测硬度。
2、检查硬度计工作是否正常，并用相适应标准硬度块进行3点以上校正，示值误差应符合要求。
3、轴承零件硬度检测面：套圈一般在端面进行，外径D>500 mm套圈，可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测，直径Dw<4.7625 mm时，可镶嵌后磨制出平面，用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。
4、检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面宽度等参见表5。
注：?①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法；
?检测力保持时间，按有关硬度度验方法标准执行。
5、硬度检测点位置及点数
（1）检测点位置（见表6）
③套圈端面宽度be<1.2 mm，滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件，应镶嵌后，磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中间部位测一点。
三、检测结果处理
1、同一零件不允许以数点平均值代表该零件硬度值，应书写硬度值范围。
2、洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD换算值）检测报告中应准确至0.5个洛氏硬度单位。
3、在零件曲面上测出的硬度值，按JB 1255进行修正，圆锥滚子按测点部位的直径修正。
4、大的滚动体和套圈采用里氏法检测后，HLD与HRC硬度换算关系参见表9。
